La formulation dePigments de mousse PUnécessite certaines techniques et précautions pour garantir la qualité et les performances du produit final. Voici les étapes générales du mélange :
1. Préparation
Mesures de sécurité : Assurez-vous d'opérer dans un environnement bien ventilé et de porter un équipement de protection individuelle approprié (par exemple des gants, des lunettes, des masques, etc.).
Préparation des outils : Préparez les outils requis tels que les mélangeurs, les jauges, les récipients, etc. Assurez-vous que tous les outils et récipients sont propres et compatibles avec les mousses de polyuréthane et les pigments.
2. Choisissez un pigment et un liant
Sélection des pigments : choisissez un pigment adapté à la mousse de polyuréthane, généralement en utilisant des pigments liquides ou des colorants. Les pigments doivent être compatibles avec les liants polyuréthanes pour garantir la dispersion et la stabilité des pigments.
Sélection du liant : Utiliser des liants polyuréthane adaptés à la fabrication de mousse, notamment des prépolymères et des durcisseurs (durcisseurs). Assurez-vous que le liant est mélangé proportionnellement pour garantir les performances de la mousse.
3. Ajout de pigments
Rapport pigmentaire : Déterminez la proportion de pigment ajouté en fonction de la profondeur de couleur souhaitée. Habituellement, l'ajout de pigment se situe entre 0,5 % et 5 % du liant, mais la proportion exacte dépend de la concentration en pigment et de la couleur souhaitée.
Méthode d'ajout : Le pigment est ajouté à la base polyuréthane. En général, le pigment doit être suffisamment dispersé dans la base pour garantir une couleur uniforme.
4. Remuer et mélanger
Agitation : Utiliser un mixeur pour bien mélanger le pigment et la base polyuréthane. Assurez-vous de bien mélanger pour éviter la sédimentation des pigments ou les différences de couleur. Le temps de mélange est généralement de 1 à 3 minutes, selon les caractéristiques du pigment et de la base.
Précautions : Évitez de remuer excessivement, afin de ne pas introduire trop de bulles et d'altérer la qualité de la mousse.
5. Testez la couleur
Échantillon : Avant la production formelle, une petite quantité de liquide mélangé est prélevée pour l'échantillon afin d'observer l'effet de couleur et la qualité de la mousse.
Ajustement : Selon les résultats de l'échantillon, ajustez la quantité de pigment ajoutée jusqu'à ce que l'effet de couleur souhaité soit obtenu.
6. Applications de production
Mélange : Le liquide de mélange de pigments ajusté est mélangé avec l'agent moussant polyuréthane et l'opération de moussage est effectuée selon les exigences du processus de production.
Moussage : Les opérations de moussage sont effectuées selon le processus de production de la mousse de polyuréthane pour garantir que la mousse est uniforme et que la couleur est cohérente.
7. Nettoyage et stockage
Outils de nettoyage : Nettoyer tous les outils et récipients utilisés avec le solvant approprié.
Stockage des pigments : Conservez correctement les pigments et liants non utilisés et évitez toute exposition à la chaleur, à l'humidité ou à la lumière directe du soleil.
8. Sécurité et contrôle qualité
Sécurité : lors de la manipulation de produits chimiques, suivez strictement les procédures d'exploitation sûres et évitez tout contact direct avec la peau et les yeux.
Contrôle qualité : inspection de la qualité de la mousse finale pour garantir que la cohérence des couleurs et les performances de la mousse répondent aux exigences.
